前 言
自18世紀(jì)末英國(guó)Joseph Bramah制成世界上第一臺(tái)水壓機(jī)起,液壓技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)歷200多年;二戰(zhàn)后,液壓技術(shù)開(kāi)始廣泛應(yīng)用于各種民用機(jī)械;而20世紀(jì)60年代以來(lái),隨著原子能、空間技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展,促進(jìn)了機(jī)電液氣一體化的發(fā)展進(jìn)程,使液壓技術(shù)深入應(yīng)用于工程機(jī)械、礦山機(jī)械、建筑機(jī)械、冶金機(jī)械、鍛壓機(jī)械、輕工機(jī)械、農(nóng)用機(jī)械、汽車(chē)工業(yè)、機(jī)械制造設(shè)備及航海航空設(shè)備等等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。但20世紀(jì)70年代出現(xiàn)的世界性“石油危機(jī)”,以及各國(guó)的“綠色化生產(chǎn)”戰(zhàn)略,使液壓傳動(dòng)技術(shù)面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。尋求節(jié)能、環(huán)保的工作介質(zhì)來(lái)替代液壓油,已是當(dāng)務(wù)之急。于是水壓傳動(dòng)技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā),成為流體傳動(dòng)及控制技術(shù)領(lǐng)域國(guó)際學(xué)科前沿的重要研究方向。
1 水壓傳動(dòng)的關(guān)鍵技術(shù)
水壓傳動(dòng)以水作為工作介質(zhì)。與礦物油相比,水具有粘度低、腐蝕性強(qiáng)、可壓縮性小、熱膨脹系數(shù)小、比熱容及導(dǎo)熱系數(shù)大等特性,而水的較低的粘度、極強(qiáng)的腐蝕性是制約水壓傳動(dòng)技術(shù)發(fā)展的2大瓶頸。
1.1 密封技術(shù)
水壓元件的閥芯與閥體之間存在縫隙,水壓傳動(dòng)的泄漏主要是縫隙泄漏。以同心環(huán)形縫隙因壓力差產(chǎn)生的泄漏量為例,其泄漏量計(jì)算式為[1]
相同的條件下,水壓傳動(dòng)的泄漏量則為液壓傳動(dòng)泄漏量的30 ~ 120倍,系統(tǒng)的效率極大地降低。作為水壓傳動(dòng)系統(tǒng),減少泄漏量的辦法之一就是盡可能控制縫隙量δ,為此要求即提高配合面的尺寸精度,減小配合間隙,當(dāng)然還要保證配合件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)需要。
然而,配合間隙的減小,水中污染物會(huì)因此堵塞縫隙,致使運(yùn)動(dòng)件動(dòng)作失靈,甚至卡死,導(dǎo)致系統(tǒng)故障。實(shí)踐證明,流體傳動(dòng)系統(tǒng)故障80％左右源于工作介質(zhì)污染。由此可見(jiàn),開(kāi)發(fā)適應(yīng)水壓傳動(dòng)的過(guò)濾器尤為重要。
1.2 抗腐蝕技術(shù)
水具有腐蝕性,特別是海水具有極強(qiáng)的化學(xué)及電化學(xué)腐蝕能力,會(huì)引起腐蝕疲勞、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、材料轉(zhuǎn)移、塑性老化等問(wèn)題,使材料強(qiáng)度下降,零件表面質(zhì)量破壞,同時(shí)也會(huì)影響到零件的尺寸穩(wěn)定性,使元件使用壽命下降。
水壓傳動(dòng)的研究熱點(diǎn)之一,即在水中加入何種添加劑能解決水的腐蝕性,增強(qiáng)其自潤(rùn)滑性。有些液壓設(shè)備如水壓機(jī)、礦山機(jī)械、液壓支架等以水基液壓油為工作介質(zhì)。水基液壓油的主要成分是水,加入某些防銹、潤(rùn)滑等添加劑,價(jià)格便宜,耐火、抗燃,但潤(rùn)滑性差、腐蝕性強(qiáng)、適用溫度范圍較小。國(guó)外20世紀(jì)70年代初隨能源危機(jī)開(kāi)發(fā)的高水基液(HWBF)已演變到第三代。這種高水基液實(shí)際上是一種微型乳化液,是在95％水相中均勻散布著水溶性抗磨添加劑的膠狀懸浮液。但這種高水基液卻無(wú)法解決環(huán)保問(wèn)題[3]。
目前水壓元件的抗腐設(shè)計(jì)主要從材料的選擇入手。如不銹鋼、陶瓷、碳纖維增強(qiáng)塑料(CFRP)、合金等抗腐蝕能力強(qiáng)的材料已成為制造水壓元件的主要材料。水壓傳動(dòng)系統(tǒng)中過(guò)濾器的研制與開(kāi)發(fā),其殼體、濾芯的材料選擇也是關(guān)鍵。
2 水壓傳動(dòng)系統(tǒng)的過(guò)濾器
水壓系統(tǒng)中的過(guò)濾器作用在于清除混入水中的雜質(zhì),降低水的污染度,保證系統(tǒng)的正常工作。
2.1 過(guò)濾器的性能要求
(1)過(guò)濾精度應(yīng)滿(mǎn)足水壓系統(tǒng)的要求。過(guò)濾精度又稱(chēng)絕對(duì)過(guò)濾精度,指流體通過(guò)過(guò)濾器時(shí),能夠穿過(guò)濾芯的球形污染物的最大直徑d/μm(即過(guò)濾介質(zhì)的最大孔口尺寸數(shù)值)。天然水中除含有大量固體雜質(zhì)外,還有微生物,如海水中的藤壺、海藻、細(xì)菌、病毒及原生質(zhì)等。它們有的帶有堅(jiān)硬的外殼,形體很小且無(wú)規(guī)則,極可能通過(guò)濾芯進(jìn)入系統(tǒng)。除系統(tǒng)入侵物外,還會(huì)有一些系統(tǒng)生成物,如元件腐蝕的剝離物、運(yùn)動(dòng)部件因摩擦、磨損產(chǎn)生的金屬顆粒等。選擇過(guò)濾精度時(shí),應(yīng)考慮以下幾點(diǎn):應(yīng)使雜質(zhì)的顆粒尺寸小于元件運(yùn)動(dòng)表面間隙(一般應(yīng)為間隙的一半)或水膜厚度,以免雜質(zhì)顆粒使運(yùn)動(dòng)件卡死或使零件急劇磨損;還要求雜質(zhì)顆粒尺寸小于系統(tǒng)中節(jié)流孔或縫隙的最小間隙,以免造成堵塞;另外,系統(tǒng)壓力越高,要求元件的滑動(dòng)間隙越小,則過(guò)濾精度要求越高。根據(jù)水壓系統(tǒng)的特點(diǎn),一般要求d<10μm,通常要選用精密(5~10μm)、甚至特精(<5μm)過(guò)濾器。
(2)具有足夠大的過(guò)濾能力,壓力損失小。過(guò)濾能力是指在一定壓差下允許通過(guò)過(guò)濾器的最大流量。對(duì)過(guò)濾器過(guò)濾能力的要求,應(yīng)結(jié)合過(guò)濾器在系統(tǒng)中的安裝位置來(lái)考慮,如果安裝在吸水管路上,其過(guò)濾能力應(yīng)為泵流量的2倍以上。水流通過(guò)過(guò)濾器時(shí),會(huì)產(chǎn)生壓力損失,其大小與水的流量、粘度和混入水中的雜質(zhì)數(shù)量有關(guān)。為保持濾芯不破壞或系統(tǒng)的壓力損失不致過(guò)大,要限制過(guò)濾器的最大允許壓力降。而過(guò)濾器的最大允許壓力降取決于濾芯的強(qiáng)度。通常要求壓力降控制在0.03~0.07 MPa左右。
過(guò)濾器的工作能力取決于濾芯的有效過(guò)濾面積、濾芯本身的性能、水的粘度、過(guò)濾器壓差及水中固體顆粒的含量。過(guò)濾器進(jìn)出口壓差越大,阻力越小時(shí),過(guò)濾器的過(guò)濾能力越大。水流通過(guò)濾芯的速度越低,表面壓力越小,則過(guò)濾精度越高。過(guò)濾器的設(shè)計(jì)主要根據(jù)工作壓力和過(guò)濾精度的要求選擇濾芯材料,按所要求的流量及選擇的濾芯材料來(lái)計(jì)算過(guò)濾面積。過(guò)濾器的有效過(guò)濾面積[4]
(3)應(yīng)有很好的抗腐蝕性。殼體及濾芯的材料應(yīng)有足夠的抗腐蝕能力。殼體選用不銹鋼類(lèi)材料有很好防腐性能,也可選用其它的輕金屬材料,同時(shí)在金屬表面涂敷防腐涂層。防腐涂料中,環(huán)氧樹(shù)脂涂料更易于加工成型,固化物性能優(yōu)異,有良好的物理機(jī)械性能,特別是對(duì)金屬的附著能力強(qiáng),耐堿性非常好,可以選用。
而用不銹鋼粉末與環(huán)氧樹(shù)脂涂料通過(guò)極化方法實(shí)現(xiàn)最優(yōu)組合生成的粉末環(huán)氧涂料,有更好的耐磨性。濾芯可采用青銅粉等金屬粉末壓制成型,強(qiáng)度高,承受熱應(yīng)力和沖擊性能好,耐腐蝕能力強(qiáng),制造簡(jiǎn)單。但易堵塞,難于清洗。選用不銹鋼纖維濾芯,耐腐蝕,過(guò)濾精度高,且容易清洗。還可采用無(wú)機(jī)纖維經(jīng)液態(tài)樹(shù)脂浸漬處理而成的合成樹(shù)脂濾芯,強(qiáng)度大,過(guò)濾精度高。
(4)清洗維護(hù)方便,濾芯更換容易。過(guò)濾器精度越高,濾芯堵塞越快,濾芯清洗或更換周期越短。所以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)時(shí)盡量簡(jiǎn)單、緊湊,充分考慮到維護(hù)的方便性。造價(jià)盡可能較低。
(5)濾芯及外殼有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,能承受高壓的沖擊。
(6)在規(guī)定的工作溫度下,能保持性能穩(wěn)定,有足夠的耐久性。
2.2 過(guò)濾器的使用
根據(jù)系統(tǒng)管路的壓力及流量特性,過(guò)濾器安裝在不同的位置,其結(jié)構(gòu)型式和濾芯選材亦不同。水壓系統(tǒng)中過(guò)濾器主要安裝在泵的吸水管路、壓力管路及低壓管路上。由于以上3種管路的壓力與流量大小不同,過(guò)濾器的選擇也應(yīng)分別考慮。
(1)安裝在吸水管路上。為保證泵的正常工作,吸水管路有一定的真空度。要求過(guò)濾器有很強(qiáng)的過(guò)濾能力,并在泵流量的2倍以上;壓力損失要小,通常不超過(guò)0.03 MPa;安裝時(shí)浸沒(méi)在水箱液面之下,以防止空氣侵入系統(tǒng)。一般選用過(guò)濾精度稍低的表面型過(guò)濾器,采用網(wǎng)式或線隙式防腐濾芯。
(2)安裝在壓力管路上,保護(hù)系統(tǒng)元件。要求濾芯及殼體材料防腐能力強(qiáng),耐高壓,有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,過(guò)濾精度高,可以有較大的壓力損失。安裝在溢流閥之后,或與安全閥并聯(lián),但安全閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)略低于過(guò)濾器的最大允許壓差。一般選用深度型過(guò)濾器,采用不銹鋼纖維或合成樹(shù)脂濾芯,過(guò)濾精度高。
(3)安裝在低壓管路上,主要保證回到水箱的工作介質(zhì)的清潔度。可采用具有一般過(guò)濾精度的低壓過(guò)濾器。
過(guò)濾器只能單向使用,不能安裝在液流方向經(jīng)常變換的管路上。如果必須在此段管路設(shè)置過(guò)濾器,應(yīng)該與單向閥配合使用。
3 結(jié)束語(yǔ)
因水壓傳動(dòng)系統(tǒng)中工作介質(zhì)的特殊性質(zhì),對(duì)元件的結(jié)構(gòu)及材料使用有更高的要求。作為系統(tǒng)中重要的輔助元件,設(shè)計(jì)、加工、安裝使用過(guò)濾器時(shí),必須考慮材料的抗腐蝕性、機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性等,并要選擇有足夠過(guò)濾精度及過(guò)濾能力的濾芯。
參考文獻(xiàn):
[1] 左健民.液壓與氣壓傳動(dòng)[M].第1版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.
[ 2] 王新華.綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)與水壓傳動(dòng)技術(shù)[J].機(jī)床與液壓,2004(3):29-32.
[3] 王 強(qiáng).水壓傳動(dòng)元件的發(fā)展及其應(yīng)用前景[J].機(jī)床與液壓,2004(10):1-3.
[4] 北京有色冶金設(shè)計(jì)研究總院.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè):第4卷[M].化學(xué)工業(yè)出版社,1993.
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